日常清洁保养流程表面清洁作业每次完成生产任务后，须使用柔软的清洁布或专用清洁工具，对设备的外部表面进行彻底清洁。重点清理压片区域、模具周围、送料系统等容易残留物料的部位，使用中性清洁剂进行擦拭，确保设备表面无粉尘、无油污、无残留物料。清洁时要特别注意避免水分进入电气系统和传动部件。
内部清洁维护定期对设备内部进行深度清洁，包括冲模孔、送料通道、出料口等部位。使用压缩空气吹扫设备内部的积粉和杂物，确保各通道畅通无阻。对于难以清理的部位，可使用专用清洁毛刷进行辅助清洁，但要避免损伤设备表面和精密部件。
润滑系统维护规范
润滑点检查与补充建立设备润滑点分布图，明确各个润滑点的位置和润滑要求。定期检查各润滑点的润滑状况，包括旋转轴承、传动链条、齿轮、导轨等运动部件。根据使用频率和工作环境，制定合理的润滑周期，通常建议每周检查一次，每月补充润滑剂一次。使用符合设备制造商要求的润滑剂，确保润滑质量。
润滑剂选择与更换根据设备的工作环境和使用条件，选择合适的润滑剂类型。高温环境需要使用耐高温润滑剂，潮湿环境需要使用防锈润滑剂。定期对润滑系统进行清洗，更换老化的润滑剂，避免使用劣质或变质的润滑剂影响设备性能。
冲模系统维护管理
冲模日常检查每次使用前后对冲模进行仔细检查，查看冲头和冲模表面是否有磨损、划痕、崩边等损伤。检查冲模的配合间隙是否正常，冲头运动是否顺畅。发现轻微磨损要及时修整，严重磨损的冲模应立即更换，避免影响制片质量。
冲模存放与保养不使用的冲模应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和腐蚀性气体的影响。长期存放的冲模需要在表面涂抹防锈剂，用防护油纸或塑料膜进行包装保护。建立冲模使用档案，记录每副冲模的使用次数和维护状况，便于管理和更换。
电气系统维护要点
电气线路检查定期检查电气线路的连接状况，确保接线端子紧固，无松动现象。检查电缆外皮是否有破损、老化情况，发现问题及时更换。检查电气控制箱内的元器件工作状态，清理箱内的灰尘和杂物，确保散热良好。
安全装置测试定期测试设备的安全保护装置，包括急停按钮、安全门开关、过载保护等功能是否正常工作。检查接地系统是否完好，接地电阻是否符合安全标准。确保所有安全警示标识清晰可见，防护装置完好有效。
传动系统调整维护
传动部件检查定期检查传动皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度和磨损情况。皮带过松会打滑影响传动效率，过紧会加速磨损；链条需要定期润滑和调整张紧度；齿轮啮合间隙要适中，确保传动平稳。
轴承维护保养检查各个轴承的运行温度和声音状态，正常的轴承运行温度不应超过环境温度40℃。定期补充或更换轴承润滑脂，发现轴承有异常声音或温度高时，应及时停机检查，必要时更换轴承。
冷却系统维护管理
冷却水路检查定期检查冷却水路的畅通情况，清理管路中的水垢和杂质。检查水泵工作状态，确保水压正常。冷却水应使用软化水或蒸馏水，避免使用硬水造成管路结垢。
温度控制系统校准定期校准温度控制系统的传感器和控制器，确保温度显示准确。检查冷却风扇的工作状态，清理风扇和散热器上的灰尘，保证散热效果好。
精密部件调整校准
压片压力校准定期校准压片压力显示的准确性，使用标准测力计进行对比测试。调整压力控制系统，确保显示值与实际压力值一致。记录校准数据，建立压力校准档案。
冲程位置调整检查和调整上下冲头的冲程位置，确保冲头与模具的配合准确。调整送料系统的送料深度和送料时间，确保每片的填充量均匀一致。
定期检修计划制定
周期性检修安排制定详细的设备检修计划，包括日检、周检、月检、季检和年检内容。日检主要检查设备运行状态和清洁状况；周检重点检查润滑系统和紧固件；月检进行全面的功能测试和安全检查；季检进行深度清洁和部件更换；年检进行全面的设备性能评估和大修。
预防性维护实施根据设备的使用频率和工作负荷，制定预防性维护计划。对于易损件如密封件、轴承、冲模等，要提前准备备件，按照使用寿命定期更换，避免设备故障影响生产。
维护记录与档案管理
维护记录填写建立完善的设备维护记录制度，详细记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题、处理措施和更换的部件等信息。记录要真实准确，便于追溯设备维护历史和故障规律。
档案管理与追溯建立设备维护档案，将维护记录、校准证书、检修报告等文件分类归档保存。通过数据分析，找出设备的薄弱环节和故障规律，为改进维护策略提供依据。同时，档案资料也是设备管理和技术改进的重要参考资料。
