冲模质量检验与标准压片设备在正式投入使用前，必须对冲模的质量进行全面细致的检查。重点查看冲模是否存在边缘缺损、裂缝产生、形态变形以及紧固程度不合适等问题，同时确认冲模装置的完整性是否良好。只有确保冲模各项指标均符合使用要求，才能保证设备的正常运转和制片质量。
原料质量与含水率控制对颗粒原料的干燥程度进行严格把控，颗粒中的粉末含量应当控制在10%以下。如果原料质量不符合标准，不能强行进行压片操作，否则会影响设备的正常运行，缩短设备使用寿命，同时造成原料的浪费损失。建立原料质量检测制度，确保投入生产的原料符合压片工艺要求。
试车调试与参数优化初次进行试车调试时，应当将压力调节控制的指示指针置于上方位置，将处理好的粉料倒入料斗中。通过手动转动试车手轮的方式，同时对充填量和压力进行调节，逐步增加至片剂的重量和硬度指标达到成品质量要求。调试完成后，先启动电动机进行正式运转生产，在生产过程中需要定期抽检片剂质量，根据检测情况进行必要的参数调整。
运行速度选择与物料适配设备运行速度的选择对设备使用寿命具有直接影响，由于原料的性质差异、黏度不同以及片径大小和压力要求的不同，无法制定统一的速度使用标准。设备配备无级变速装置，慢速模式适用于压制矿物类、植物草药类、大片径、黏度较差以及快速难以成型的物料；快速模式适用于压制粘合性好、润滑性强、易于成型的物料。操作人员需要根据实际物料特性来确定合适的运行速度。
操作人员技能要求与安全规范设备管理人员必须充分熟悉设备的技术性能指标、内部构造特点、控制机构的工作原理等专业知识。在设备运转期间，操作人员不得擅自离开工作现场，以防止故障发生造成机件损坏。将确保安全生产作为首要前提，建立完善的操作规范和安全管理制度。
设备运行状态监控与异常处理在设备运行过程中，需要随时注意监听设备的运行声音是否正常。一旦发现设备发出尖叫声、异响声或其他异常声音，应当立即停止设备运行并进行检查，找出问题根源并予以排除，不得在异常状态下勉强继续使用设备。建立设备运行状态监控制度，及时发现和处理设备异常情况。
