旋转压片机产生的粉尘容易造成“塞冲”，损坏轨导，电气柜内产生粉尘造成电气断路，污染压片室而不宜于压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等情况，所以很有必要增加吸尘装置，回收物料，提高物料的利用率，同时符合GMP。
　　旋转压片机在生产过程中，由于加料装置或加入物料的自身原因，粉尘很容易落入中冲盘，同时，下冲杆与下中盘的配合间隙过大，也会使粉尘落入下冲盘，因此必须用专用吸尘装置来清除粉尘泵卡斯特红酒。
　　产生粉尘的原因如下：
　　1.人工加料过程中产生的粉尘。
　　2.对于普通加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的间隙太大，加料时也会产生粉尘。
　　3.对于强迫加料器来说，加料料斗与强迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会产生粉尘。

　　4.普通加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大产生漏粉现象而产生的粉尘。
　　5.物料流速和转台转速不匹配出现溢料现象所产生的粉尘。
　　6.冲杆由于长时间使用造成磨损，致使冲杆与转台中模孔的间隙过大，压片过程中产生“扑粉”现象而产生的粉尘。
　　旋转压片机产量高、质量稳定、适合规模生产等特点，已成为片剂生产的主要设备，被大多数药厂广泛使用。根据GMP的要求，旋转式压片机必须具有吸尘装置。