故障一：不能开机
原因及解决方法：
首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。
故障二：设备振动有异常声
原因及解决方法：
1、同步带过紧或过松，调整适中即可；
2、电机与机械传动部分产生阶段性共振，要避开振动段转速使用；
3、长期使用造成传动部分间隙大，机件松动，要调整间隙，紧固机件；
4、颗粒粉末多且粘，造成塞冲，调整颗粒解决；
5、轴、轴承缺油、磨损，要定期检查，更换；
6、主蜗轮箱缺油、磨损，产生噪声，定期更换润滑油；
7、双压式压片机两边压力不均衡，调整一致。
故障三：轨导、冲杆磨损
原因及解决方法：
定期注油，保证轨导润滑，损坏轻者修复，严重的更换。
故障四：片重不稳、超差
原因及解决方法：
1、下冲长短不一引起超差，修复、更换新冲；
2、颗粒硬、大小不均、有异物、粉末多、流动性差、湿度大，重新制粒；
3、充填轨磨损严重，窜动量大、超差，更换新的；
4、强迫加料转速与转台转速不匹配，调整匹配；
5、塞冲严重或阻尼松紧不一致，清洗模具、冲孔、阻尼调一致。

故障五：片剂裂片、分层
原因及解决方法：
1、颗粒粉末多，粘合力小，要减少粉末，增加粘合剂；
2、颗粒含水量小，增加湿度；
3、压力大，减小压力。
故障六：粘冲、碎片
1、颗粒粘度大，脱模剂少，增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂；
2、颗粒湿度大，调整颗粒；
3、环境湿度大，温度高，要降低室内湿度、温度；
4、转台松动，紧固转台即可；
5、转台冲孔严重磨损，修复或更换新转台；
6、下冲磨损，出片高度不够，更换新冲或垫高出片轨；
7、片形表面损坏，光洁度低，更换模具或修光片形。
设备在使用过程中还可能遇到不同的问题，如计数器坏，转速表失灵、调节失灵等，问题千变万化，总之要想设备正常运转，生产出质量高的片剂，首先要使颗粒好，可压制，还要了解压片机，各部件的作用，保证设备清洁，机件润滑，做到心中有数，才能及时查找故障原因，排除故障，保证压片机正常运转。