片机发生裂片，大多是因为颗粒中的细粉过多,在压缩的时候颗粒中有空气,压缩的时候速度比较快,冲跟模孔之见的间隙比较小,在压缩的时候空气没有从颗粒中排除,被封闭在片中,当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。根据以上的情况我们应该先把颗粒中的细粉先做个预压装置,这样空气会可能逸出。但是很多情况是无法解释的,在压力比较大的情况下会发生裂片,在压片的时候降低压力是可以防止裂片的,颗粒太干燥是会发生裂片的,所以含水量也是起到关键作用的。裂片原因还是颗粒的压缩行为不当,颗粒的弹性是比较强的,压出来的片剂弹性是比较高的,压力的不均匀也会引起。

    单冲压片机压制片剂的时候片剂的受压是比较大的,旋转压片机压制片剂的时候片剂的上下受压比较大,压力的大小跟片剂的弹性复原率是存在关系的,片剂的上下表面弹性复原率都比较高,片剂的上表面先移出模孔所以比较先裂开。科学设计处方可以防止裂片的现象发生,怎样增加辅料的塑性,颗粒的成型性,在过程中加入可压淀粉可以解决以上问题。在压制过程中压力减小出现裂片的可能性也是小的,复原率也是小的,压缩时间增加了,塑性也增大了这样可以防止裂片的现象,颗粒中含水量的多少是可以塑造颗粒的塑性,改善了压力的分布也防止了裂片的现象。也可以加好点的润滑剂可以改变压力分布和防止裂片。
    压片机的原理：出片调节器可以用来调整下冲升起的高度位置，一般调整至与中模上缘相平；片重调节器用来调整下冲下降的深度(也即下冲的低位置)，目的是控制中模孔内物料的容积即片重；压力调节器的作用是调整上冲下降的距离，在充填一定的情况下，上冲下降多，上下冲之间的距离愈近，压力就大，反之就愈小。   
  压片机的保护办法：
1.定时查看压片机的机件，每月1-2次。查看蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动有些是不是转变灵敏，是不是磨损，发现缺点应及时修正后运用。定时清洗液压阀及油箱，查看或替换密封圈、滤芯。定时过滤油液或替换油液（油液介质为46#抗磨液压油）。
2.一次运用结束或停工时，应取出剩下的粉剂。冲洗机器各有些的残留粉子。如所限制粉剂细粉较多或粘度过高时，则应每二班整理一次。如停用时刻较长，有必要把冲模悉数拆下，并将机器悉数清洗洁净，机件外表涂防锈油，用布篷罩好。
3.压片机冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并悉数浸入油中，坚持清洗，勿使生锈和碰伤。 运用场所应常常清扫清洗，医药和食用片剂的制作特别不能有灰砂和粉尘存在。