制药压片机在生产中是为关键的核心设备，影响多数的质量指标和经济指标(合格率等)。目前，国内压片机的机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。

        多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，具有较高的技术优势。

         单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大(由上冲单向加压产生)，产量小(约100片/min)，仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。

        1.基本构成
        该种压片机主要有强迫加料系统、冲压组合、出片系统、吸尘系统和可编程控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制箱几个部分组成，其构成和作用如下：

        强迫加料系统：由加料电机、加料蜗轮减速器、万向节、联轴器、强迫加料器、料桶、联接管，加料平台、调平支腿机构组成，将物料填充到模孔中。

        冲压组合：由冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮，填充装置、上导轨盘、下拉凸轮导轨组成，完成整个压片流程。

        出片系统：包括出片系统和出药机构，完成不合格片的剔除和合格片的出片。

        吸尘系统：通过专用的吸尘装置来清除冲盘和上下冲杆的粉尘。

        设备操作程序的设置及人机界面的控制内容，全部显示在屏幕上，包括机器转速的变频设置、油压压力的调节、加料器加料的控制、产量的计数等。

        2.工作流程和特点
        2.1工作流程
        该种压片机工作流程包括过量填充、定量、预压、主压成型，出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下轨道由上向下运动，当冲头运行到填充段时，上冲向上运动绕过加料器，同时下冲经下拉凸轮作用向下移动，此时下冲表面与中模孔形成一个空腔，颗粒经过加料器填入空腔中，当下冲经过下拉凸轮低点时形成过量填充。冲盘继续运动，下冲经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的颗粒推出模孔，进入定量段。在定量段，由定量刮版将中模上表面多余的颗粒刮出。冲模继续转动，下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头在下拉凸轮作用下向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模。当冲头经过预压轮时，完成预压压制；再继续经过主压轮，完成片剂压制；后通过上导轨盘和出片凸轮，使上冲上移，下冲上推，将压制好的药片推出，进入出片装置，完成整个压片流程。

        2.2主要特点
        采用机电一体化的伺服控制系统。伺服电机为动力源，输出扭矩和转速精度均较高，主轴转速高可达100r/min，高压片产量可达168KT/H，配合冲模尺寸和形状可压出大直径13mm的圆形片，大边长16mm的异形片，平均片重控制精度±1%，单个片重差异：

       具有各类联锁保护和报警功能：具有上下冲过紧保护功能；具有主压力、预压力液压支撑、且液压压力可调并有自动保压功能；具有自动润滑系统，润滑流量及时问间隔可调，并带有润滑油不足报警装置；具有自动控制药片重量在误差范围内并剔除不合格产品的功能；具有超载保护、紧急停车、自动故障停机报警功能等。