蒸汽疏水阀作为一种自动阀门，是蒸汽和冷凝水系统的分界点，也是两个压力系统的分割点，任何的泄露都意味着能源的过度消耗，所以正确选着蒸汽疏水阀对降低蒸汽消耗的过程中发挥着巨大的作用。
?蒸汽疏水阀要从高压条件下的蒸汽和凝结水的混合物中，把凝结水分离出来并排出，它还必须兼有压力元件和精密机械的作用，而且还必须能够在长时间苛刻条件下使用。 常言讲，滴水穿石。蒸汽疏水阀的上的压降几乎是蒸汽系统中大的。作为节流部位，蒸汽疏水阀需要保持有足够的强度和耐久性，无论是高速流动的冲击和冲蚀，还是冷凝水的闪蒸和汽化，都对疏水阀提出了很高的要求。所以在 JIS中也规定有检验疏水阀这方面性能的水压试验、动作试 验和耐久性试验。
关于水压试验，在JIS标准中，关于“水压试验”是这样规定的：“蒸汽疏水阀的阀体和阀盖要进行水压试验，其试验压力是高使用压力的2倍，应无渗漏”。
蒸汽疏水阀阀体虽然非常小，但它也是一种压力元件。 因此，一旦因蒸汽压力（内压）发生破损或阀盖飞出等故障，那就决不仅仅是蒸汽和凝结水喷放、蒸汽损失的问题了， 处于饱和压力下的蒸汽和凝结水急剧向大气压下的空间喷放，所拥有的热量使它在一瞬间剧烈膨胀，变为一种破坏能，从而带来巨大的危险。
蒸汽从锅炉加热产生，其压力受锅炉燃烧和用汽负载的变化影响，蒸汽压力往往有较大的波动。从防止某些隐患的观点出发，当然要求蒸汽疏水阀的阀 体和阀盖等零件有足够的强度，能承受高使用压力。水压试验就是用以检验这一强度，即耐压试验。
水压试验是对蒸汽疏水阀的阀体和阀盖等零件进行的试验，它是在内部零件组装之前，仅仅是阀体阀盖组装在一起的情况下进行。但是，对于吊捅式疏水阀也可以在内部零件 完全组装后进行。
在进行水压试验时，靠螺栓连接的阀体阀盖，其连接部位的泄漏情况，是比较容易发现的，而对于阀体和阀盖本身在铸造时的气孔和“砂眼”则难于发现。即使 水压试验合格的疏水阀，在使用中也常会因铸件的砂眼而引起泄漏。可见发现铸件砂眼的困难性。例如在水压试验时， 有些微孔的泄漏并不显露在外部，而有些铸件砂眼里由于一层极薄的壁而侥幸未产生泄漏。这些情况都会在使用中因内部压力而逐渐发生泄漏。值得注意的是铸钢产品由于铸造工艺不同，较铸铁产品更加容易产生气孔和砂眼，所以在高压应用中多采用锻件。
为了防止这种在水压试验中难以发现的砂眼造成泄漏的危害，作为生产厂家，除了按照JIS的规定进行一般试验以外，还规定了水压试验时间少要在5min以上，在水压试验中还要用适当的锤子对阀体和阀盖进行敲打。有时，这种锤击和水压试验及气密性试验同时并用。
“气密性试验”的方法和检查自行车及汽车轮胎的破裂处一样。在特殊的虎钳上固定被试验物（即安装了阀盖的蒸汽 疏水阀阀体)，阀内充气加压后放入水槽中，这是一种容易发现泄漏的方法。也可以对铸件进行X射线检查。
关于耐压试验，根据JIS的规定，“耐压试验”的定义是对于密闭浮球 式蒸汽疏水阀及热静力式蒸汽疏水阀的耐压试验，要在疏水阀组装后进行，在阀内充以1.2倍高使用压力的水压或空 气压，观察其性能及结构是否有异常”。通过试验，从中选出 性能及结构无异常的蒸汽疏水阀。
人们容易把这种耐压试验和前边讲过的水压试验的意义和目的混同起来。然而，两者是有明显区别的。由于已经特别规定了蒸汽疏水阀要经常在高使用压力下工作，因此它 的内件在结构上必须具有耐压性能，所以耐压试验的目的就 是对密闭浮球式疏水阀的浮球和热静式疏水阀中感温元件波 纹管进行强度试验。杭州瓦特在生产实践中充分注意到，对于密闭浮球和波纹管等， 从其结构上看，往往强度容易发生问题，这些零件如果稍有一点泄漏或温度不够，蒸汽疏水阀就会丧失其功能。因此，按规定只有密闭浮球式和热静力式蒸汽疏水阀必 须进行耐压试验。
关于蒸汽疏水阀的动作试验，是蒸汽疏水阀又一个重要的指标。在JIS标准中规定：“这种试验是在高使用压力下，在流经蒸汽疏水阀的蒸汽中， 加入饱和水或与饱和温度接近的热水（对于热动力式蒸汽疏 水阀特別规定是饱和水)，对蒸汽疏水阀的动作状况进行试验。试验时间原则上规定30min，也可以与用户协商，在不影响试验结果的前提下，适当缩短”。在试验中要求受试验的 疏水阀工作状态良好，阀座无蒸汽泄漏及其他异常。另外， 对热静力式蒸汽疏水阀，必须确认它能在规定的动作温度范围内开阀，在凝结水排除后能完全关闭，其阀座无蒸汽泄漏和其他异常现象。
这项试验是对每个蒸汽疏水阀都必须进行的重要试验， 并应严格地进行，杭州瓦特认为事实上这样试验是检验蒸汽疏水阀品质的重要标志，由于增加一定成本，往往其价格也会相应较高。
动作试验所采用的方法是：与蒸汽疏水阀相连的蒸汽管要通过冷却罐，冷却罐内通入冷却水，使蒸汽管里产生凝结水，当凝结水流到蒸汽疏水阀时，就产生开阀动作，而开始排除凝结水，排放完毕则疏水阀关闭，直至下次开阀应完全无泄漏。这种试验方法与蒸汽 疏水阀的实际使用状况极其接近。
近年来，使用蒸汽的倾向趋于高温、高压，使用过热蒸汽的情况也开始增多，因此，动作试验不仅要考虑蒸汽的高使用压力，还必须考虑其高使用温度，所以专业生产厂设置了高性能的试验锅炉。 动作试验的时间原则上是30min，这时为了使蒸汽疏水阀动作，需要向疏水阀内注入大于其容量的饱和水（凝结水)。但考虑到蒸汽疏水阀的结构和试验装置的关系，有时， 试验时间超过30min是有困难的，可与用户进行协商，将试验时间缩短到允许的时间范围内。这种试验是定性试验，其动作状况可由肉眼进行判断， 其判定标准如下：准确无误地排放凝结水；动作开始和结束明显；无蒸汽泄漏。
前两项可以简单地进行判定，而第三的判定则较为困难。为此，一般可采用下述方法，即在前两项试验得到确认后，停止向试验装置的冷却罐内输入冷却水， 防止蒸汽疏水阀的配管再产生凝结水，保持l0min只有蒸汽输往疏水阀的状态，看阀瓣是否有空打和蒸汽泄漏的情况， 就一目了然了。也就是说，假如是无泄漏的蒸汽疏水阀，一旦处于这种试验状态，从外观上就很难看出是否有蒸汽 流通。
关于耐用性试验，JIS标准对耐用性试验有如下规定：“在高使用压 力下动作3000次以上，观察其性能和阀瓣等其他结构有无异 常”。合格的产品应能耐受这项试验，在试验结束后仍能满足各种性能要求，并且，阀瓣和其他结构必须无住何异常现象， 对于蒸汽疏水阀，具备耐用性是非常重要的一个条件。
从结构上看，容易磨损的部位是阀瓣和阀座，耐用性试验就 是以调查阀瓣和阀座的磨损程度为目的的试验。为了提高蒸汽疏水阀的耐用性能，阀瓣和阀座所用材料及加工质量是个 大问题。因此，在JIS标准中规定耐用性试验也是一项性能 试验。从试验时间和试验装置上考虑，要在生产厂做现场试 验，尤其长时间进行试验实际上是很困难的，所以动作次数 规定为3000次以上。
本来，这项试验的动作次数应为500000次左右（相当 于连续动作一年的时间），然后，观察阀瓣和阀座等有无异常 及磨损程度，这才是比较理想的。当然，有的厂家已在实施 这种长时间的耐久性试验。然而试验结果表明，关于阀瓣和 阀座的损伤和磨耗，只要动作3000次左右，就能大体看出 其倾向，所以目前作出了上述关于3000次规定。
在耐用性试验上，需要注意的是，如果是热静力型蒸汽 疏水阀，这类阀的关键部件是波纹管或双金属等感温体，因 此，这类疏水阀的性能及耐用性在很大程度上取决于感温元 件的质量，因此，要求它具有足够的耐用性。而上述耐用性 试验方法，作为感温元件本身的试验来说是不够的，这意味 着必须对感温元件本身进行试验。因此，波纹管等感温元件 应预行它们本身所特有的耐用性试验。在确保感温元件 的质量之后，再把它们组装到蒸汽疏水阀上，然后进行综合 性能试验。这时应特别注意的问题就是前面所提到的阀瓣和 阀座的接触面等。
根据JIS B8401的规定，以水压试验、耐压试睑、动作试验、排放量试验、耐用性试验这五种试验称为一般性能试验。这些试验中每一项试验都应在生产广实施。在进行这些试验时，若蒸汽疏水阀动作状况无异常，符合JIS标准规 定，即可作为可信赖的产品而使用。
蒸汽作为优秀热媒介广泛应用于化工，医药，印染，造纸等生产领域，蒸汽的产生过程需要消耗大量石化能源。一次性的石化能源不仅意味着能耗成本，也对环境造成了负担和污染。减少蒸汽消耗，消除蒸汽浪费，即意味着降低能源的消耗，对于各个企业的经济效益和社会效益都非常重要。杭州瓦特经常建议客户在选购疏水阀时必须了解供应商能否正确对疏水阀选型，还必须了解疏水阀的一般性试验能力，这对疏水阀的安全和可靠运行时基础。