近年来，随着企业对成本控制及不断丰富的包装形式的强烈要求，热收缩包装机越来越引起人们的关注，而且使用量也在大幅度地增长。为此，国内外的设备制造商也迅速地开发和制造出各种各样的热缩包装机以适应市场的需要。在饮料行业，热收缩包装技术的应用尤其突出。

一台可以完成基本功能的热收缩包装机必须包括：进瓶与分瓶部分、主传动部分、裹膜部分、上膜部分，热缩炉部分和控制部分。此外，如果在包装下要加托盘的话，还需要托盘存储及输送部分。另外，可能还包括一些完成其它扩展功能的部分。下面我们针对这几部分来分别详细介绍一下每部分的工作流程和选择设备时对该部分的注意事项。

进瓶及分瓶部分

这一部分的主要功能是将产品输送到机器内部。进入热收缩包装机的产品有两种形式，即分散的产品和已包装成小包装的产品。分散产品指的是未经任何二次包装的产品；而后者是将已由前序包装机进行过一次包装的小包装，热收缩包装机将对这些小包装再进行二次包装。

这一部分又可分为三个环节：进瓶、综向分列及横向成形。

进瓶是将产品输送到包装机内，属于输送线部分。一般来说这部分也是由包装机进行调整和控制的，进瓶部分的关键就是速度的调整，好的包装机可以做到无压力输送，并且其速度还可以随着分瓶指的速度进行变化，以保证在分瓶指动作的整个循环中，不会发生挤瓶或瓶子过分松散的情况，这种功能对不含气的饮料的包装来说尤为重要。

综向分列部分是将进瓶部分输送来的产品按包装形式的要求分成综向的几列。一般情况是由几块悬挂的不锈钢分隔板及这些分隔板的定位装置组成。使用和选购机械时在这个环节应注意以下两点：第一，若分隔板是不锈钢板，一定要注意其的导向装置，如处理不好，这里可能会发生划伤包装商标或损坏包装的情况。第二，这些分隔板的定位装置目前来看有三种形式。早的是由按一定间距的柱形块来分隔并固定分隔板，这种形式的优点是成本低，但缺点也非常明显，就是转换生产品种时间太长，劳动强度大，不能满足现代化生产对于设备柔性的需要。目前，比较实用的方法就是在每一个定位装置处设置一个手动的调节轮，这样就可以只增加很少的成本来缩短转换品种的时间，并且不用太复杂的操作就可以完成转换。现在，的分列部分是完全由伺服电机完成，只要在操作盘上完成品种转换程序的调用，设备就会自动转换到新生产品种的间距，但是设备的造价太高。

横向成形部分，这一部分是将纵向分列的产品按包装要求分隔成数排。旧的方式是用气缸控制的气动门进行分隔，这种方式是速度不能太快。但这种方式在将小包装再次包装成大包装中还有应用，即用气缸控制的一个压板来实现。现在大多数的机器上采用的是由一对伺服电机驱动的一组分瓶指来完成的，这种方式通过程序控制两个伺服电机的运动，来调整一组分瓶指的距离从而完成对产品的分隔。设计巧妙的分瓶指可以做到只用一套分瓶指就基本能完成所有产品的包装，而不必要每更换一次产品就更换一次分瓶指，分瓶指的另一个好处是分瓶后还可以向前送一段产品，直到下一工序为止。

主传动部分

主传动部分位于热收缩包装设备的中间，是机器一切动作的基准，主要由一台变频器驱动电机的一组推杆来完成，其功能是将上道工序完成的包装形式送到裹膜区。在主电机的未端装有一个编码器来控制机器的所有脉冲。在推杆的一个轴上装有离合器或接近开关，当主推杆过载时，该离合器脱开，机器停止。这一部分的要求是运行平稳，对于高速机器来说，这一性能更为重要。