当药物原料装入料斗后，送料装置将其送入压轮。此时，上下压轮之间的间隙大，原料可以顺利通过。随着送料装置的不断输送，原料逐渐堆积在压轮之间。当原料堆积到一定程度时，压力系统开始工作，使下压轮向上移动，逐渐减小与上压轮之间的间隙。在这个过程中，原料受到的压力逐渐增大，开始发生形变。

　　当压力达到一定程度时，原料被压实，形成片剂。此时，压轮之间的间隙已经很小，无法继续容纳更多的原料。这时，控制系统会控制压力系统停止工作，下压轮向下移动，恢复到初始位置。同时，出料装置开始工作，将压制好的片剂送出机器。这样，一个完整的压片过程就完成了。

　　在压片过程中，压力系统的作用至关重要。它需要提供足够的压力，使原料能够充分压实，形成片剂。同时，压力的大小还需要根据药物的性质和要求进行调整。一般来说，脆性大的药物需要较小的压力，而韧性大的药物则需要大的压力。此外，压轮的速度也需要根据药物的性质和要求进行调整。过快的速度可能导致片剂破裂，而过慢的速度则会影响生产效率。

　　除了压力系统和控制系统外，送料装置和出料装置的设计也对压片效果有很大影响。送料装置需要保证原料能够均匀地送入压轮，避免出现堵塞或空转的情况。而出料装置则需要保证片剂能够顺利地送出机器，避免出现卡住或破碎的情况。