压片机主要用材于药品，卫生用品，洗衣块，食品，茶叶，消毒剂，洗涤剂，冶金，矿，中药，樟脑丸，陶瓷，电磁产品，浴盐等粉末成型。
机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
玻璃马赛克压片机是适合压制通体玻璃马赛克产品。
本机用以将各种颗粒状原料压制成圆形片状，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套压轮。
转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度均可调节。
机上的机械缓冲装置可避免过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱，通过吸咀可吸取机器运转时产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
玻璃马赛克压机是用于将玻璃粉末压制成特定块状，按客户需求定制模具，模具可以自己更换，通过配套的输送理块装置自动理片、推片至烧结板，采用强迫加料方式，保证每次的加料均匀。
我公司是压片机的专业生产厂家，专业生产各类专用压片机，粉末压片机、鸡精块专用压片机、碳粉压机、玻璃马赛克压机等。
玻璃马赛克压机是应市场需要，根据客户要求，在我公司原有压片机的基础上改制而成，满足客户的生产需要，并配以输送装置，基本实现了从出片、理片到推片的全自动过程，解决了生产过程中因手工而造成的马赛克脱落、破损的问题，极大的提高了生产效率。
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充药物；
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
5、下冲降到原位，准备下一次填充。
玻璃马赛克压片机可压制出不同尺寸产品，玻璃马赛克压片机是一款旋转式压片机，特地用于将玻璃粉末原料制成各种外形、各类大小的马赛克。
随着市场需求的不断变化，玻璃马赛克压片机不但可以压制小型马赛克，更可以压制大块马赛克产品，比如：12*12mm，15*15mm, 20*20mm, 23*23mm，25*25mm等不同尺寸均可压制，只需更换模具即可。
生产过程中，再配套我公司生产的自动理块机可以实现自动化使用，压制出的片剂经过理块机直截推片至烧结板，大大的提高生产效力。同时运转时，噪音小，压力大，过压停机，避免机器受损。　　
使用方法　　
1、使用前须反复检察冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完美良好等再工作。　　
2、检察颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含有量不超过10%，如不合格的不要硬用，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。　　
3、初次试车应将压调剂操控的指示针放置在“0”位上，将粉子倒入斗，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整。　　
4、速度的选择对机器使用的寿命有直截的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，的结构用皮带轮变幻方法分为快速和慢速两种，慢速用长三角带动外绳轮，适用于压制矿物，植物草素等和快速难以成型的物料，快速用短三角带动内绳轮，适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必需根据实际情况而定。　　
5、管制人必需熟习本机的技术性能、内部构造、操控机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机器，保证安全生产为前提。　　
6、在使用中要随时留意机器响声是否正常，遇有尖声叫即行停车进行检察消除，并维护保养。
二、机件润滑　　
1、本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油咀，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承温升和运转情况添加。　　
2、上盖中间的玻璃油杯是润滑转盘的轴承，在运中以每分钟3-5滴。　　
3、传动轴的两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油咀，可以每星期加油一次，用油枪压入。　　
4、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，留意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。　　
5、在加油时应留意不要使油渗出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很轻易使物料污染影响片剂质量。