今天就为大家讲介绍一下高速旋转式压片机使用的检查工作。
　　
　　1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
　　
　　2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量zui好不超过10%。如不合格的不要硬压否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
　　
　　3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上将粉子倒入斗内用手转动试车手轮同时调节充填和压力逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求然后先开动电动机再开离合器进行正式运转生产在生产过程中须定时抽验片剂的质量是否符合要求必要时进行调整之。
　　
　　4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定本机的结构无级变速装置慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合滑润性好的和易于成型物料。因此使用者必须根据实际情况而定。
　　
　　5、管理人员必须熟悉本机的技术性能内部构造控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点为防止发生故障而损坏机件借以保证安全生产为前提。
　　
　　6、在使用中要随时注意机器响声是否正常遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之不得勉强使用。
　　
　　
　　
　　高速旋转式压片机标准操作规程
　　(1)操作前的准备：①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力．转速表应指示O位。各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
　　(2)开车：①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；⑤根据
　　出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
　　(3)操作结束：①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；④卸掉液压压力；⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；⑥关闭吸尘器；⑦清理吸尘器内的粉尘；⑧清理外部环境卫生。
　　
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