ZP35B压片机常见的故障与排除方法
　　
　　一、电器故障指标的排除方法
　　
　　1、HL2、HL3左右超压故障指示
　　
　　压片时当压片力超过设定压力，指示灯HL2.HL3灯亮，这时可检查颗粒，片剂厚度和重量是否正常、压片力设置是否合理，然后作相应的调整即可消除故障。
　　
　　2、装卸轨故障指示
　　
　　当故障指示灯HL5灯亮时，可检查下冲装卸轨边门是否漏装或安装不妥，然后重新安装就位，即可消除故障。
　　
　　3、电机故障指示
　　
　　一旦电机运转异常，指示灯HL4灯亮。变频器停止工作，并显示故障类型和发生故障的变频器工作参数，这时可根据变频器的说明书故障原因并作相应处理，然后再重新启动电机。
　　
　　4、紧急停车指示
　　
　　按下紧停按钮，指示灯HL3灯亮，机器停止工作。将紧停按钮向右转动即可复位。
　　
　　二、上下压轮轴向窜动故障
　　
　　1、压轮内轴承磨损引起轴向窜动，则应停机调换轴承。
　　
　　2、受压后，导致压轮轴轴端圆螺母松脱，产生轴向窜动。则收紧圆螺母，将制推垫圈锁紧。
　　
　　三、上轨导磨损
　　
　　1、断油产生于磨损，导致轨道磨损。若导轨面轻度损坏，应及时修复35度C斜面，损坏严重应调换。
　　
　　2、粉尘太多，产生吊冲，粘冲，导致上轨导磨损，则应改进粉子加工工艺，保证颗粒含粉量（100目以上）不超过10%。
　　
　　3、润滑油质量不好。轨导与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用N32齿轮油或空压机油，每班用刷子涂不少于二次，不宜过多，以防粉子污染。
　　
　　四、片重差异
　　
　　1、升降杆轴向窜动，引起计量不准，产生片重差异。应检查小蜗轮上度，升降杆螺纹副是否磨损，则应调换磨损零件。
　　
　　2、加料器底面磨损或安装不对。加料器底面磨损则应调换，若安装不当则重新调整。
　　
　　3、冲模问题。检查上下冲杆总长，片形深度，如超出公差范围，则停止使用。
　　
　　五、机器漏粉过多
　　
　　1、加料器、刮粉板与转台工作面间隙过大，应用刀口尺检查加料器、刮粉板底面是否平直，同时用塞尺检查加料器与转台工作面之间的间隙应在1.10-0.15mm之间，刮粉板底面应与转台工作面贴平，压实。
　　
　　2、检查中模是否有高出转台工作面的情况，如有应调平。
　　
　　3、检查转台工作面的跳动量，应小于0.05mm.
　　
　　六、出片处磕片和积片故障
　　
　　1、检查下冲杆端面高于转台工作面的距离，一般应控制在0.15-0.2mm之间。
　　
　　2、用塞尺检查刮片板与转台工作面的间隙，应控制在0.2-0.3mm之间。
　　
　　3、检查是否有粘冲或出片阻力过大。
　　
　　4、检查冲杆片型和中模孔口是否有毛刺，或敲毛碰伤，应及时修复、抛光或更换。
　　
　　5、造成积片的主要原因，为大片径，车速快，应降低车速。同时检查刮粉板端面是否高出加料器走片槽或连接处不圆滑，应修正。
　　
　　七、下冲盘面细粉过多
　　
　　1、检查下冲头和中模孔的配合间隙，如有磨损应及时更换。
　　
　　2、颗粒细粉含量过多，应改变粉子粒度，细粉含量（100目以上）不超过10%。
　　
　　3、检查吸尘器的工作情况。
　　
　　八、机器震动
　　
　　1、机器摆放水平不准或避震垫压紧螺母松脱。重新安装避震垫及校正机器水平，拧紧压紧螺母。
　　
　　2、上下压轮架接头铜套磨损，可调换。如滑出，则可加钻，改骑马螺钉。
　　
　　3、机器转速不对，则应减小或增大转速，避开变频器产生的共震区域。
　　
　　4、颗粒问题，检查颗粒粒度的均匀性，颗粒成分，改进压片工艺。