高速压片机集中了国内全自动高速旋转式压片机的技术特征，在机器结构和操作控制上作了很大的改进。机器结构采用通用座体，通用外形，并可更换冲盘体，从而实现了一机多想好的互换。操作控制上采用工业PLC自动控制，留有较大的开发空间，可与后续推出的新产品(快速更换冲盘体等特性)兼容。
 
　　下面小编简单介绍一下高速压片机日常使用中需要注意的几个事项，如下所示：
 
　　1、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
 
　　2、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
 
　　3、开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。
 
　　4、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
 
　　5、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常
 
　　6、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。
 
　　7、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
 
　　8、。运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
 
　　9、片重差异增加：在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：
 
　　(1)颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
 
　　(2)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。
 
　　(3)加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
 
　　(4)冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。