高速旋转式压片机工作流程
压片机现状 （1）压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史zui久的制药装备，以及出口zui早、产量zui大的制药装备。据不完全统计：我国压片机制造商近40家，产量近2000台/年，产品规格多大60个，可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首位，是不争的事实。 （2）操作简单。这几年 已浏览：次 压片机现状
（1）压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史zui久的制药装备，以及出口zui早、产量zui大的制药装备。据不完全统计：我国压片机制造商近40家，产量近2000台/年，产品规格多大60个，可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首位，是不争的事实。
（2）操作简单。这几年压片机制造企业开始重视产品质量，大都奉信“以质取胜”的经营理念。针对国内制药厂家众多、片剂品种繁多、生产规模小特点。压片机制造企业，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。
（3）技术含量较低、技术创新后力不足。目前，国内40余家制药装备企业生产六十多个品种规格的压片机。虽然，每年都有新的产品在不断推出。但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行，某一品种的压片机生产厂家多达几十家。为了生存，许多小规模的制药装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略，有的厂家甚至完全靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”，有的甚至在“粗制滥造”。为了争夺定单，往往采取压价手段，因为品牌忠诚度低，价格战打起后，这些品牌更加吃亏，现在品牌正在不断贬值。如果这种情况得不到扭转，必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。
绝大部分的企业都是民营的企业，在技术、设备、人才等方面都不具备优势，严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全，技术人员缺乏技术创新意识，企业整体技术实力不强，科研生产技术装备更新速度十分缓慢。zui值得关注的是，整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说，人才危机正在整个行业里蔓延。
高速旋转式压片机
压片机是制药行业片剂生产中zui为关键的核心设备，影响多数的质量指标和经济指标（合格率等）。目前，国内压片机的机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。
单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大（由上冲单向加压产生），产量小（约100片/min），仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。
多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，具有较高的技术优势。
1.基本构成
该压片机主要有强迫加料系统、冲压组合、出片系统、吸尘系统和可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）控制箱几个部分组成，其构成和作用如下：
强迫加料系统：由加料电机、加料蜗轮减速器、万向节、联轴器、强迫加料器、料桶、联接管，加料平台、调平支腿机构组成，将物料填充到模孔中。
冲压组合：由冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮，填充装置、上导轨盘、下拉凸轮导轨组成，完成整个压片流程。
出片系统：包括出片系统和出药机构，完成不合格片的剔除和合格片的出片。
吸尘系统：通过专用的吸尘装置来清除冲盘和上下冲杆的粉尘。
PLC和电器控制箱：采用日本三菱公司的PLC控制器、日本富士公司的触摸显示屏、台湾台达公司的变频器、德国HAVE和HYDAC公司的液压系统和美国贝奇尔公司的润滑系统作为主要的控制设备，所有这些设备和电器都安装在机器下部的控制箱内。
设备操作程序的设置及人机界面的控制内容，全部显示在屏幕上，包括机器转速的变频设置、油压压力的调节、加料器加料的控制、产量的计数等。
2.工作流程和特点
2.1工作流程
该压片机为PLC程序自动化控制，其工作流程包括过量填充、定量、预压、主压成型，出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下轨道由上向下运动，当冲头运行到填充段时，上冲向上运动绕过加料器，同时下冲经下拉凸轮作用向下移动，此时下冲表面与中模孔形成一个空腔，颗粒经过加料器填入空腔中，当下冲经过下拉凸轮zui低点时形成过量填充。冲盘继续运动，下冲经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的颗粒推出模孔，进入定量段。在定量段，由定量刮版将中模上表面多余的颗粒刮出。冲模继续转动，下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头在下拉凸轮作用下向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模。当冲头经过预压轮时，完成预压压制；再继续经过主压轮，完成片剂压制；zui后通过上导轨盘和出片凸轮，使上冲上移，下冲上推，将压制好的药片推出，进入出片装置，完成整个压片流程。
2.2主要特点
采用机电一体化的伺服控制系统。伺服电机为动力源，输出扭矩和转速精度均较高，主轴转速zui高可达100r/min，zui高压片产量可达168KT/H，配合冲模尺寸和形状可压出zui大直径13mm的圆形片，zui大边长16mm的异形片，平均片重控制精度±1%，单个片重差异：<O.3g时，±5.5%；≥0.3g时，±3%。采用彩色触摸屏作为人机操作界面，具有各类参数显示和设置功能设备的各运转参数和生产运行参数可由触摸屏设定，操作使用方便。
（1）压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史zui久的制药装备，以及出口zui早、产量zui大的制药装备。据不完全统计：我国压片机制造商近40家，产量近2000台/年，产品规格多大60个，可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首位，是不争的事实。
（2）操作简单。这几年压片机制造企业开始重视产品质量，大都奉信“以质取胜”的经营理念。针对国内制药厂家众多、片剂品种繁多、生产规模小特点。压片机制造企业，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。
（3）技术含量较低、技术创新后力不足。目前，国内40余家制药装备企业生产六十多个品种规格的压片机。虽然，每年都有新的产品在不断推出。但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行，某一品种的压片机生产厂家多达几十家。为了生存，许多小规模的制药装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略，有的厂家甚至完全靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”，有的甚至在“粗制滥造”。为了争夺定单，往往采取压价手段，因为品牌忠诚度低，价格战打起后，这些品牌更加吃亏，现在品牌正在不断贬值。如果这种情况得不到扭转，必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。
绝大部分的企业都是民营的企业，在技术、设备、人才等方面都不具备优势，严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全，技术人员缺乏技术创新意识，企业整体技术实力不强，科研生产技术装备更新速度十分缓慢。zui值得关注的是，整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说，人才危机正在整个行业里蔓延。
高速旋转式压片机
压片机是制药行业片剂生产中zui为关键的核心设备，影响多数的质量指标和经济指标（合格率等）。目前，国内压片机的机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。
单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大（由上冲单向加压产生），产量小（约100片/min），仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。
多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，具有较高的技术优势。
1.基本构成
该压片机主要有强迫加料系统、冲压组合、出片系统、吸尘系统和可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）控制箱几个部分组成，其构成和作用如下：
强迫加料系统：由加料电机、加料蜗轮减速器、万向节、联轴器、强迫加料器、料桶、联接管，加料平台、调平支腿机构组成，将物料填充到模孔中。
冲压组合：由冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮，填充装置、上导轨盘、下拉凸轮导轨组成，完成整个压片流程。
出片系统：包括出片系统和出药机构，完成不合格片的剔除和合格片的出片。
吸尘系统：通过专用的吸尘装置来清除冲盘和上下冲杆的粉尘。
PLC和电器控制箱：采用日本三菱公司的PLC控制器、日本富士公司的触摸显示屏、台湾台达公司的变频器、德国HAVE和HYDAC公司的液压系统和美国贝奇尔公司的润滑系统作为主要的控制设备，所有这些设备和电器都安装在机器下部的控制箱内。
设备操作程序的设置及人机界面的控制内容，全部显示在屏幕上，包括机器转速的变频设置、油压压力的调节、加料器加料的控制、产量的计数等。
2.工作流程和特点
2.1工作流程
该压片机为PLC程序自动化控制，其工作流程包括过量填充、定量、预压、主压成型，出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下轨道由上向下运动，当冲头运行到填充段时，上冲向上运动绕过加料器，同时下冲经下拉凸轮作用向下移动，此时下冲表面与中模孔形成一个空腔，颗粒经过加料器填入空腔中，当下冲经过下拉凸轮zui低点时形成过量填充。冲盘继续运动，下冲经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的颗粒推出模孔，进入定量段。在定量段，由定量刮版将中模上表面多余的颗粒刮出。冲模继续转动，下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头在下拉凸轮作用下向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模。当冲头经过预压轮时，完成预压压制；再继续经过主压轮，完成片剂压制；zui后通过上导轨盘和出片凸轮，使上冲上移，下冲上推，将压制好的药片推出，进入出片装置，完成整个压片流程。
2.2主要特点
采用机电一体化的伺服控制系统。伺服电机为动力源，输出扭矩和转速精度均较高，主轴转速zui高可达100r/min，zui高压片产量可达168KT/H，配合冲模尺寸和形状可压出zui大直径13mm的圆形片，zui大边长16mm的异形片，平均片重控制精度±1%，单个片重差异：<O.3g时，±5.5%；≥0.3g时，±3%。采用彩色触摸屏作为人机操作界面，具有各类参数显示和设置功能设备的各运转参数和生产运行参数可由触摸屏设定，操作使用方便。
