标准操作规程
(1)操作前的准备：①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力．转速表应指示O位。各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。

(2)开车：①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；⑤根据
出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；④卸掉液压压力；⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；⑥关闭吸尘器；⑦清理吸尘器内的粉尘；⑧清理外部环境卫生。
(4)注意事项：①启动前检查确认各部件先整可靠，故障指示灯处于不亮状态；②检查各润滑点润滑油是否充足，压力轮转动是否自如；③盘车观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合是否良好；④启动主电机时确认调速钮处于零位；⑤安装加料靴时要
使用塞规，以保证安装精度，防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏旋转台；⑥运转过程中机器个得离人，开机生产时观察加料靴是否磨转盘，经常检查机器运行状态，如有异常及时停车处理；⑦将约束生产时。注意物料余量，当接近无物料时及时停车，以防止机器空转损坏模具；⑧拆装模具时要用于盘车，按下急停按钮或关闭总电源，只限由一人操作，以免发生危险；⑨机器山现异常声音要停车检查，查明原因并经排除故障后方可开车；⑩紧急情况下，按下操作台左侧急停按钮来停下机器。机器故障显示灯亮时会白动停机，仔细检查故障并排除后再开车；新机器处于试运行磨合期时开高速，一般应在 24/min以下，须经3—4个月后再适当提局车速，zui高不得超过32r/min。