高效浓缩机（highCapaeitythiekener）利用矿浆与絮凝剂充分作用并形成絮团的絮凝技术提高浓缩效率的一种把式浓缩机。

        絮凝技术的内容包括絮凝剂的选择（类型、分子量、性状），絮凝剂的溶解与配制和絮凝剂的添加方式。在适宜的絮凝条件下，矿浆与絮凝剂作用，在机内形成一定高度的沉积层;沉积层上部絮团比较疏松，随着沉积层的下降，絮团逐步压缩，浓度提高，这是高效浓缩机获得高浓度底流的主要工艺条件之一。絮凝层的压缩使水通过絮团间隙上升，形成澄清层;絮凝层与澄清层的界面明显，保证溢流水具有低的悬浮物含量。高效浓缩机单位处理量所需的浓缩面积仅为普通浓缩机的10%一25%，其浓缩产品的浓度高达40%一70%。

       1970年美国恩维罗一克利阿（Enviro一Clear）公司首先推出恩维罗一克利阿型高效浓缩机，中心有一个伸长了的锥形给矿筒，矿浆与絮凝剂混合后通过给矿筒直接进入沉积层。随后美国艾姆科（Eimco）公司和道尔-奥利弗‘Dorr一Ohver）公司也分别推出艾姆科型和道尔一奥利弗型高效浓缩机。

       前者中心有一个可调速的多级搅拌给矿圆筒，使絮凝剂与矿浆得到良好的混合;后者采用具有三层环形导向板的旋流给矿圆筒，利用矿浆在筒内旋转使矿浆与絮凝剂充分混合。

       马鞍山矿山研究院于1984年和1988年先后研制成直径为3.6m和12m的GX一3.6型和GX一12型高效浓缩机。高效浓缩机已在铁矿、铜矿、金矿、铀矿、煤矿等选矿厂和冶金、化工工厂中应用，其大直径为4om。机体结构高效浓缩机的机体外形和耙子的传动机构与普通耙式浓缩机相似，但其内部结构有明显的改进。为了创造良好的絮凝条件，机内都有矿浆一与絮凝剂混匀并使之形成絮团的装置。

        在槽体中央有一兼作给矿筒用的筒形搅拌装置，内分三层，每层有搅拌叶轮和絮凝剂的添加点。第一层的搅拌比较强烈，主要作用是使矿浆与絮凝剂充分混匀，并形成絮粒;第二层再添加絮凝剂辅以适量搅拌，使絮粒在碰撞过程中成团;第三层搅拌比较弱，使絮团继续增大。同时高效浓缩机的给矿入排气系统，消气后再经水平给矿管进到筒形搅拌装置，可以克服普通浓缩机流槽给矿的冲击力，防止和减少絮团的碎裂。筒形搅拌装置比较长，约占机体深度的60%，工作时其下端的矿浆排出口沉没在沉积层中;利用沉积层的网罗作用可以提高澄清水质礴身矛艾姆科型高效浓缩机1一搅拌装置传动机构;2一耙子传动机构;3一溢流槽;生一水平给矿管;5絮凝剂给入管;6一筒形搅拌装置;7一液位传感器;8一排气系统;9一耙臂;l。一排矿管自动检测和控制为便于生产操作和管理，高效浓缩机均装备有自动检测和控制系统。利用流量计、浓度计和浊度计分别对浓缩机的给矿量和给矿矿浆浓度、底流流量及底流浓度、溢流悬浮物的含量进行在线连续检测。用液位传感器对浓缩机内沉积层高度进行监视。利用电子计算机自动调节絮凝剂的添加量和底流泵的可调速电机，使底流浓度、溢流的悬浮物含量和沉积层高度保持在给定范围内。