目前国内各制药企业所使用的国产压片机种类大致有四种，即单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机和高速旋转式压片机。其中旋转式压片机和高速旋转式压片机以其具有产量高，质量稳定，适合规模生产等特点，已经作为片剂生产的主要设备，压片生产设备GMP要求及验证也就围绕着这二种设备展开。

     第一节压片生产设备GMP要求
       一、压片生产设备的设计要求
     1、设备的选型
    1）接近并超过国际水平，或与国内同类型产品相比具有明显的技术优势。
    2）具有吸尘净化功能和清洗功能。
    3）操作上方便、可靠,有必要的调节装置。如机械调节装置，充填调节装置，压力调节装置，速度调节装置，片厚调节装置等。
    4）具有可靠的安全保护功能。如压力过载保护功能，电流过载保护功能。有些自动化控制程度较高的设备还具有断冲保护功能、废片剔除功能、故障报警功能、自动称量检测功能等。
    5）压片室的设计应满足密闭（与外界隔离）、无污染、无死角，易观察、易清洗、装拆模具方便等要求。
    6）具有防止对人体伤害的保护装置。如接地装置，过电流断路保护装置，自动开启断流保护装置等。
    7）外观设计美观、简洁，易于操作、观察和维修。
    2、性能参数的确定
    1）符合国家或行业标准。制订严于国家或行业标准的企业产品标准，并积极推行采用国际标准，如药片冲模的EU标准和IPT标准。
    2）良好的密封隔离措施。如机械构件与压片室之间的密封隔离，冲杆体（上下运动导向作用）与冲顶（与物料接触的部位）之间的密封隔离，转台上、下体（作冲杆体导向）与中间工作台面（物料流动、片剂成型的区域）之间的密封隔离，压片室与外界之间的密封隔离等。
    3）良好的机械性能。传动平稳、精度适宜、低噪声、无明显振动和异常热变形。
    4）选择适宜的原材料、标准件和配套件。根据机构部件的不同作用和用途，经济地、合理地选择原材料、标准件和配套件。对与物料接触的原材料、标准件和配套件的选择则应符合不对药物性质、纯度和质量产生影响的要求，如选择奥氏体不锈钢材料；选择无毒的非金属材料；对某些碳钢或铸铁零件     表面进行涂覆处理，（涂覆材料须符合GMP要求且不易被剥落）。
    3、技术文件管理
    1）有一整套比较完整的、符合国家标准的、结合本企业实际情况的、满足设备制造、安装、运行的技术文件和质量记录。
    a）在设备的选型阶段：有信息收集，市场调研，技术调查，可行性分析，开发决策等文件和记录。
    b）在设备的设计阶段：有产品设计方案，技术经济成本分析，设计计算，设计验证，结构和零部件设计，工艺设计等文件和记录。
    2）建立文件控制档案，规范管理，保证设计体系的运行质量和可追溯性。
   二、压片生产设备的制造要求
   1、采购
   1）建立采购质量控制档案，挑选合格的、有信誉的供应商，确保采购质量。
   2）依据采购文件的要求，采购符合质量要求的，并有质量保证书或合格证的原材料及各类物资。
   3）对主要关键零件和有GMP要求的原材料进行必要的材料化学分析。
   4）对重要的标准件及配套件，实施进厂检验和质量跟踪。
   2、制造
   1）依据设计图样、工艺文件及相关标准进行零部件制造、装配和调试。
   2）对主要关键零件的制造设立加工质量控制点，规范施工。
   3）加强对有GMP要求的零部件制造的质量检查，防止混料，防止敲毛碰伤。
   4）对一些有GMP要求零部件的表面涂覆工艺进行必要的质量控制，防止涂层剥落、锈蚀。
   3、检验
   1）依据设计图样、工艺文件及相关标准进行零部件制造、装配和调试的检验。
   2）建立进货检验、工序检验、终检验制度。
   3）制订产品性能及主要关键零件检验规程。
   4）建立产品质量控制档案，记录、检查、跟踪、反馈产品质量。
   三、压片生产设备的安装要求
   1、制造商制订设备的使用说明书，内容包括：机器的组成及用途；技术参数；运输、安装、储存；操作与调整；维修保养；易损零件目录，并有义务帮助、指导用户安装使用好设备。
   2、用户根据使用说明书中的设备安装方法和要求进行安装。
   3、设备安装环境满足《药品生产质量管理规范（1998年修订）》的有关规定。
   4、配置必要的辅助设施，如电源、压缩空气源、加料装置、除尘装置等。
   5、设备经空运转或试运转，以确认设备各机构功能的稳定性和可调节能力，仪器仪表工作可靠性、安全性。
   6、制造商与用户确认药品生产工艺，使设备满足药品生产工艺的条件,并且达到佳状态。
   四、压片生产设备的性能要求
   1、选择一种或几种实物试车参数，如压制片剂的形状、大小、厚度，确定与之相适应的转速进行实物生产，压制的片剂质量符合成品要求和国家标准。
   2、设备在模拟生产运行或实物生产运行中符合设计参数，压片工作室内无异常漏粉、漏液或金属屑、粒剥落现象。
   3、操作维护简单、安全、合理，模具、加料器等零部件拆装方便。
   4、设备易清洗，无死角，无泄漏。

   第二节压片生产装备GMP验证
   一、设计验证
   设计验证范围包括：设备选型，性能参数设定，技术文件管理。设计验证的要求、验证方法及评价。

   二、制造验证
   制造验证范围包括：材料采购，零部件制造、装配、调试及检验。制造验证的要求、验证方法及评价。

   三、安装验证
   安装验证的目的是检查机器在安装环境下的适应性，以及辅助配套设施的完备程度：检查机器在空运转情况下，各机构运转的稳定性和仪器仪表工作可靠性，为机器的性能验证提供保障。
   安装验证范围包括：计量及某些性能参数的确认，对药品生产工艺的确认。安装验证要求、验证方法及评价。

   四、性能验证
   性能验证的目的是用户确认，是机器在用户处正式模拟实际生产情况来检验机器的使用性能。
   性能验证一般用空白颗粒模拟确认机器的使用性能，也可根据实际情况采用相近似的生产批号用颗粒来确认。验证的批次及成品的规格，可根据机器特点或实际生产情况来确定。性能验证试验的时间一般为1小时，取样以每15分钟一次，每次每出口取料5片。也可由设备制造单位与用户协商验证内容与取样要求。
   性能验证范围包括：片剂质量的认定及设备运行质量的确认。性能验证要求、方法及评价。

    5、验证片剂质量的试车条件

1)试验颗粒：（20～100）目，细粉含量不超过30％的糊精干颗粒。
2)试车时间：连续负荷运行1小时，每隔15分钟取样一次，共取四次。
3)片剂与转速确定：当压制片厚4毫米的12毫米斜边形片时，转台转速22转/分：当压制片厚3毫米的Φ5毫米斜边形片时，转台转速36转/分。

   6、片剂成品质量评定规则

1)片剂重量差异评定计算公式
（Gmin-G20)÷G20×100%----------(1)
（Gmax-G20)÷G20×100%---------(2)
其中：(1)式---------片剂小重量差异限度公式;
(2)式---------片剂大重量差异限度公式;
Gmin-----------被检片剂小重量;
Gmax-----------被检片剂大重量;
G20------------被检片剂20片平均重量
2)片剂硬度评定方式
从20片片剂中任意抽取四片，测定片剂硬度，允许经过调整后再次测定。
3)片剂外观质量评定
外观光洁，无缺陷、松片、裂片、麻点等现象，允许经过调整后再次测定。