随着生产输液厂家的广泛使用，塑料输液瓶的各工艺设备中的一些质量问题逐渐暴露出来，如瓶口和瓶盖的熔封可靠性。由于塑料输液瓶的漏隙会引起微生物和空气中的病毒进入瓶内，导致药液被污染和变质，甚至会引起医疗事故，因此，塑料输液瓶的检漏就显得非常重要。

虽然，塑料输液瓶检漏设备和方法有多种，如真空检漏、高压电火花检漏、染色检漏、挤压检漏等,但还是存在着许多不尽如人意之处。例如：染色检漏会污染产品，现在已经很少使用；挤压检漏由于挤压过程需要人工注意观察，人为因素难以控制，而且效率低；真空检漏虽然能对输液瓶进行全方位检测，但是速度慢，存在漏检的可能。由于以上各种检漏方式均存在着方方面面的缺陷，有的厂商干脆不使用检漏设备，以塑料薄膜封装塑料输液瓶，并搁置一段时间后，翻箱检查，费时费工增加生产成本，包装材料投入无止境，且不利于环保。

经过对现有的各种塑料输液瓶检漏设备原理及方法的研究、探索、总结，我们研发了转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机，本文将对其特点及应用作一阐述。

1转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机的工作原理

我们对现有的塑料输液瓶高压电火花检漏设备进行了创新性改进，摒弃了原有链条直线式塑料输液瓶高压电火花检漏机的所有缺点，开发了新一代转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机（如图1所示），其更注重可靠性、高效率、易维护、方便操作等，以转盘方式展示高压电火花检漏的优越性。


塑料输液瓶高压电火花检漏机的原理与特点
　　
工作原理：经升压变压器升压后的检测电源（0～30kV可调），引导至检测头（板）。当检测头（板）有药瓶进入或通过时，超360°地覆盖瓶口熔封处的检测头和可调节高度的检测板对药瓶瓶口熔封处、瓶底高压尖端放电，在检测头（板）、药瓶、药液、地线间产生回路电流，该电流大小取决于瓶口熔封处、瓶底、瓶身是否存在漏隙、破损。根据电工学相关原理，因瓶子存在破损、漏隙，其防高压击穿能力急剧变小，经高压尖端放电时就有击穿瓶口熔封处微小间隙或瓶底、瓶身破损现象（有烧黑现象），形成由检测头（板）、药瓶、药液、地线间电流通路。药瓶有破损、瓶口熔封处有间隙，该电流将急剧变大。其幅度超出传感器所设定电流值时，传感器将输出开关量信号至PLC，由PLC进行处理，后输出各检漏工位药瓶有破损或瓶口熔封处存在漏隙的执行信号，由执行剔除不合格瓶的相应机构，将不合格瓶由不合格品出瓶过渡盘上的金属机械夹取出，合格瓶则由合格品出瓶过渡盘上的金属机械夹取出，完成检漏全过程。

2转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机的特点

（1）该检漏设备控制系统采用西门子S7-300操控系统，响应速度快，运行程序经反复调试优化，工作稳定可靠；人机界面上的各操作项目简单明了,操作功能齐全，充分体现了设计人性化，操作简单化，安全自动化。

（2）输送部分采用自动进瓶分瓶拔盘拔瓶颈,辅以直线和弧形导板，实现分瓶。配套工程塑料链板输瓶，完美解决了高速进瓶问题。进瓶到出瓶之间，采用金属输瓶机械夹在过渡盘和下绝缘盘上的塑料夹交替输送，并设有防掉瓶装置，以保证设备的高效运行。下绝缘盘上的塑料夹由工程塑料注塑而行，其弹性好，经久耐用，不掉瓶。过渡盘设有出瓶装置，避免合格品损坏。输送带为工程塑料链板，磨擦阻力小，可确保瓶底不磨损。不合格瓶的排除则采用无动力轨道，节能。

（3）检测部分采用高压电火花无损检漏技术。特制检测头与瓶口熔封处同轴检测，放电针对瓶口熔封处的超360°覆盖放电，相对距离恒定，彻底解决了因瓶身变形问题而造成的误检、漏检现象。瓶底、瓶口熔封处检测时均为满药液检测，检测稳定可靠。检测时，检测信号（频率、电压、灵敏度）在线可调，电压调整有锁定装置。瓶口熔封处、瓶底检漏的对地信号回路均采用弹性接触方式，弹簧对瓶身接触稳定可靠，生产各种规格的产品并不需更换模具，只需对进出瓶输送带高度进行微调便可检测不同规格的输液产品，便于生产的灵活安排。满药液检测是由翻瓶机构、转动的检测头、检测头转动轨道来完成，其过程稳定。

3转盘式全自动塑料输液瓶高压电火花检漏机的应用

随着医用塑料输液瓶的广泛推广与应用，塑料输液瓶作为介于玻璃瓶与软袋之间的输液包装容器，因其性价比较好，越来越多地为生产输液厂家所重视和使用，并迅速占有一定的输液包装市场。