近年来，我国小型饲料颗粒机价格水产饲料行业一路高歌猛进，其直接原因是缘于国内水产养殖业一直持续地较高增长。众所周知，是目前世界上大的水产品养殖国，同时也是目前世界上惟一一个养殖产量超过捕捞产量的国家。当前，我国水产品总产量约占全球总量的35％，其中水产品养殖产量占全球养殖产量的2／3，已连续十三年高居世界首位。养殖产量占有如此高的比重，这在世界主要渔业大国中是绝无仅有的。是世界上水产饲料市场容量大的国家，正是由于庞大的水产养殖市场给我国水产饲料产业带来了巨大的发展空间。其中引人注目的是八十年代之后，以对虾、鳗、甲鱼等为代表的名优水产品的养殖迅猛发展，形成了阵阵的“养殖热”。作为发展水产养殖业物质基础之一的饲料加工业，随之得到快速发展，涌现出不少名优企业，一些名牌饲料受到养殖者的青睐。

    如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。
饲料颗粒机的常见故障及排除方法

    故障现象

    一.产量过低（甚至不出粒）

    故障原因

    1.平模初次使用模孔光洁度差；

    2.物料含水率过高或过低；

    3.压辊与平模间隙过大；

    4.压辊或平模磨扣严重；

    5.三角带打滑或老化。

    排除方法

    1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;

    2.调节物料含水率；

    3.调整压紧螺栓；

    4.张紧或更换三角带

 二、颗粒中含粉过多

    故障原因

    1.含水率低；

    2.平模过度磨损、厚度过小。

    排除方法

    1.提高含水率；

    2.更换新平模。

    三、颗粒表现粗糙

    故障原因

    1.含水率高；2.平模初次使用。

    排除方法

    1.降低含水率；2.用含油料反复研磨。

    四、响声异常

    故障原因

    1.落入硬质杂物；

    2.轴承损坏；

    3.零部件松动。

    排除方法

    1.停机清除异物；

    2.更换轴承；

    3.紧固零部件。

    五、突然停车

    故障原因

    1.负荷过大（甚至保险丝熔断）；

    2.有异物进入腔内。

    排除方法

    1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；

    2.停机清除异物。

饲料颗粒料调试技术新方案调试过程

    1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；

    2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%B、2.0mm以上的粒度≤5%C、1.0mm以上的粒度约20%≥＜＞D、0.5mm以上的粒度约30%左右E、0.25mm以下的粒度不得低于20%F、0.25mm以上的粒度约24%左右

    3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；

    4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;

    5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；

    6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).