锤片式粉碎机广泛用于制药、工业、食品的粉碎，现将粉碎机常见的几种故障产生原因分析如下：
1、锤片严重磨损的原因：
①表面热处理不当，因锤片是用优质钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为hrc60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损；
②锤片的厚度小，因粉碎机常用矩形双销孔锤片，其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高，但使用寿命短，一般粉碎粮食的锤片选用2～3mm，粉碎豆饼及矿物的选用6～8mm；
③吸风量太大，因锤片式粉碎机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但吸风量太大也会造成锤片不均匀磨损，应适当控制风量；
④锤片与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，粉碎谷物为4～8mm，粉碎秸秆为10～14mm。
2、机器运转中有震动和噪音的原因：
①机座安装不牢固，紧固螺丝松动；
②锤片磨损后没有同时成对更换，或锤片磨损不均匀，致使锤片重量相差大；
③转子转动不平衡，转速超过额定转速；
④物料中混有石块或金属等异物而引起噪音，同时会损坏锤片、筛片。 3、生产率显著下降的原因：
①电动机功率不足或配套动力不合适；
②转子转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度；
③喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降；
④锤片严重磨损，锤与筛的间隙过大；
⑤物料含水量过高。
4、成品过粗的原因：
①筛片和筛架贴合不严或侧面间隙过大；
②筛片磨损严重或有孔洞，应修补孔洞或更换新筛片。
简介：利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。技术参数：◆特 点： 封闭式的贮料室◆主轴转速: 7000 转/分◆工作噪音: ＜85分贝◆粉碎细度: 10-120 目◆进料柄限： mm◆产西药:7-10kg/h,中药:2-7kg/h◆电：220V 380V 380V◆外型尺寸：680×440×920mm◆重：75公斤
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