紧凑型设计:压片机采用紧凑型设计,通过优化内部结构布局,减少占地面积。例如,采用垂直布局或紧凑的水平布局,即使在狭小的生产车间内,也能轻松安装和操作。 高精度压力控制:先进的压力控制系统确保了每一颗药片的均一性和稳定性,即使在高速生产下,也能保持高质量的压片效果。 智能控制:集成的触摸屏操作界面和智能控制系统,使得设备能够自动调整参数,适应不同配方和生产需求,提高生产效率。…… 更多>>
原料准备: 确保所有原料符合药用标准,无杂质,且干燥程度适宜,以避免压片过程中的粘冲或裂片现象。 环境条件: 操作环境应保持清洁、温湿度适宜,以防止原料受潮或变质,影响片剂质量。 设备检查: 在压片前,检查双层片压片机,确保各部件完好无损,润滑良好,避免因设备问题导致的片剂缺陷。 参数设置: 根据处方要求,准确设置压片压力、预压厚度和主压厚度,以保证片剂的硬度和厚度符合规定。 喂料系统: 确保喂料系统稳定,避免物料架桥…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 压片机出片困难 出片困难的原因 解决办法
颗粒的物理性质:如果颗粒的流动性差或粒径相差悬殊,可能会导致填充不均匀,从而影响出片。可以通过调整颗粒的粒径分布和改善流动性来解 决这个问题。 设备调整不当:如果压片机的压力、速度或填充深度设置不当,可能会导致出片困难。需要根据具体的设备和物料特性进行适当的调整。 模具问题:模具的磨损或不精确可能会导致出片不顺畅。定期检查和维护模具,确保其处于良好状态。 物料的湿度:物料如果太湿或太干,都可能影响出片。控制物料的湿度在…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 旋转式压片机 糖果旋转式压片机 压片机的应用
旋转式压片机是一种先进的糖果制造设备,主要用于生产压制型糖果,如硬糖、软糖、巧克力等。该机器通过旋转的压轮将糖粉或糖浆压制成预定形状和大小的糖果。由于其旋转作业的模式,使得生产速度比传统直线式压片机快,同时能够在不间断的情况下连续生产,极大地提升了产能和效率。 旋转式压片机的特点不仅在于高速生产,更在于其精准的控制系统。现代旋转式压片机采用数控技术,能够精确控制每个压片单元的压力、厚度以及形状,确保了糖…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 润滑油 压片机润滑油 润滑油的选择
食品级润滑油:在制药行业中,为了避免药品污染,应使用食品级润滑油。这种润滑油无毒、无味、无色,并且符合认证标准,确保不会对药品或食品造成污染 润滑油的特性:选择的润滑油应具有良好的润滑性能,减少磨损并延长设备寿命。同时,需要具备良好的抗氧化性和热稳定性,以在高温下保持性能 合成润滑油与矿物润滑油:合成润滑油通常比矿物油具有好的性能,如高的粘度指数和好的化学稳定性,适用于高温条件下的压片机。而矿物油因其成本较低和…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 单冲压片机 压片机模具 安装与调整
冲模的安装 安装下冲 旋松下冲固定螺钉,转动手轮使下冲芯杆升到高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)后旋紧下冲固定螺钉。 安装上冲 旋松上冲紧固螺母,把上冲杆插入上冲芯杆的孔中,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。 安装中模 旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中(同时使下冲进入中模的孔中),按到底,然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 单冲压片机 压片机的优势
具有以下优势: 结构简单:设计简单,易于操作和维护。 灵活性高:适用于多种物料的压片,且片剂的形状和大小可灵活调整。 成本低廉:相对于多冲式压片机,单冲式压片机的成本较低,适合小批量生产。 易于清洁:由于结构简单,清洁和消毒相对容易,适合于药品生产中的GMP要求。…… 更多>>
广泛应用于以下几个领域: 制药行业:用于小批量生产片剂药物,如维生素片、抗生素片等。 化工行业:用于压制化工原料,如催化剂、吸附剂等。 食品行业:用于生产糖果、巧克力等食品片剂。 实验室研究:用于科研和教学中的样品制备和实验研究。 …… 更多>>
单冲式压片机主要由以下几个部分组成: 机身:通常由铸铁或不锈钢制成,用于安装和固定其他部件。 模圈:用于限定片剂的形状和大小,通常由硬质合金或其他耐磨材料制成。 上下冲头:上冲头和下冲头分别用于施加压力和推出片剂,通常由优质钢材制成。 加料器:用于将物料均匀地填充到模圈中。 传动机构:包括电动机、减速器和连杆机构,用于驱动上下冲头的往复运动。 压力调节装置:用于调节压片过程中施加的压力,以控制片剂的硬…… 更多>>
主要通过上下冲头的往复运动来完成压片过程。其工作原理可以分为以下几个步骤: 填充:物料通过加料器进入模圈中,填满模孔。 预压:上冲头下降,对物料进行初步压缩,使其初步成型。 主压:上冲头继续下降,施加压力,使物料紧密压实,形成片剂。 出片:上冲头上升,下冲头带着压好的片剂上升,将其推出模圈。 整个过程由手动或电动驱动,操作简便,适合于小批量生产或实验研究。…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:旋转式压片机 多冲头旋转式压片机 压片机的注意事项
01、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。 02、操作时不得将手或其它工具接触压片室。 03、物料中不得含有金属或固体物质,以免损坏模具。 04、更换模具时,应关闭电源。 05、当机器声音不正常时,应关闭电源再进行检查。 06、机器长时间不操作时,应将模具卸下来,进行单独保存。 07、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。…… 更多>>
操作前准备:在操作压片机之前,确保已经对设备进行了全面的检查,包括检查紧固件是否松动、润滑系统是否正常、安全防护装置是否完好等。如果发现任何问题,应立即停止操作并进行修复。 注意设备运行状态:在压片机运行过程中,要密切关注设备的运行状态,如出现异常声音、振动或温度高等现象,应立即停机检查并排除故障。 避免超载运行:压片机有一定的承载能力限制,不得超过其承载能力。如果需要压制大批量物料,应分批进行,避免设备超载运行。 定期维…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 单冲压片机 压片机的保养
清洁设备 定期清洁设备,特别是加工过程中容易产生粉尘、残渣等物质的部位,要定期进行彻底清洁。其它部位可以根据运行状态进行清洗和保养。 加油润滑 定期给设备进行加油润滑保养工作,特别是对于运转速度较快、行程较大的机械部件,应特别注意加油润滑的工作,以确保其正常运行。 检查传动系统 定期检查设备传动系统的工作状态,包括齿轮传动、链传动等。如发现异响、松动等情况,要及时进行调整和保养。 定期保养电气连接 …… 更多>>
01、高效稳定 采用液压系统和PLC自动控制技术,具有高效、稳定的压制能力,能够实现快速、精准的盐块成型操作,节约劳动力和时间成本。 02、精密控制 配备高精度的压力传感器和流量控制器,可实现对加压力度、压制速度等参数进行精密控制,保证盐块的准确和一致性。 03、耐用性 采用优质的材料和精密的制造工艺,具有耐用性和长寿命,在高强度、高频率的操作下也能保持良好的性能和稳定性。 04、多功能可调节 配备了多…… 更多>>
通常采用机械运动和压力传递的原理来实现对颗粒状原料的压制。在工作时,下冲的冲头部位首先由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底。随后,加料器向中模孔中填充药物或其他颗粒状原料。接着,上冲的冲头部位自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,通过施加压力使药粉或原料在模具内紧密结合并形成片剂。之后,上冲提升出孔,下冲上升将药片或压片顶出中模孔,完成一次压片过程。下冲随后降到原位,准备下一次填充。…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:
润滑:定期对运动部件进行润滑,以减少摩擦,延长部件的使用寿命。 清洁:保持设备的清洁,特别是喂料部分和压模内部,防止物料残留影响下次使用。 部件更换:对磨损严重的部件及时进行更换,例如模具、压头等,严防因部件损坏造成的安全隐患。 定期检修:每隔一段时间进行全面检修,包括电气系统、动力系统等,以确保设备运行的稳定性和安全性。…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 双出料压片机 应用领域 注意事项
制药行业:用于生产各种类型的药物片剂,如西药、中药等。 食品行业:用于生产营养补剂、功能性食品等片状产品。 化工行业:用于生产化工原料的压块,便于运输和存储。 其他行业:还可用于某些特定的工业生产,如农业化肥的颗粒压制等。 清洁卫生:每次使用前后都要认真清洁设备,确保物料不受污染,尤其是在制药和食品行业。 准确计量:在喂料过程中,确保物料的准确计量,以避免导致片剂的质量不合格。 定期检查:定期对机器进行…… 更多>>
检查机器运转方向是否正确,维护人员应该根据单冲式压片机的使用手册检查设置,以确保手动操作或自动操作是安全的。 检查电动线、气源线,以及油路是否连接正确并且电源开关是否开启。 检查机器的重心位置,应该牢固地放在平整地面上,并要注意紧固螺母,以防止机器震动和移动。 在使用中 启动机器开关,并根据需要调整压力和速度。 按照单冲式压片机的使用手册,调整机器上的各个杆、冲头和模具,以保证片剂质量和准确…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 单冲式压片机 维护与保养
日常保养 01.清洁工作:每次使用后清洁机器内外部,特别是冲模系统,防止物料残余导致腐蚀或污染。 02.润滑保养:定期给运转部件如轴承、齿轮涂抹润滑油,减少磨损。 03.零件检查:经常检查冲模、刀具的磨损程度,及时替换破损部件。 定期维护 01.机械调整:每月至少进行一次整体调校,确保压片力度均匀,片剂尺寸准确。 02.电气检查:专业人员定期检测电路,排除安全隐患。 03.密封性测试:检查密封圈、管道接口,防止漏粉…… 更多>>
01.送料:物料通过送料系统被均匀送入模具腔体内。 02.压制:上模在动力系统的驱动下向下移动与下模闭合,同时压力机构施加预定压力将物料压制成环形。 03.保压:在一段时间内保持压力,确保产品密度的均匀性和稳定性。 04.脱模与出料:压力释放后,上模上升,脱模机构将环形产品从模具中脱出,并由出料机构输送到收集装置。 05.循环:整个过程重复进行,实现连续生产。…… 更多>>